Очистка технологического оборудования

Группа компаний «ГИАП» осуществляет неразрушающую и разрушающую химическую, механическую и гидродинамическую очистку эксплуатирующегося и демонтированного оборудования производств азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата от шламов, содержащих драгоценные металлы. Важнейшей особенностью предлагаемых технологий в варианте неразрушающих методов очистки является гарантируемое сохранение остаточного ресурса оборудования, подвергнутого очистке.

Для очистки технологического оборудования применяются следующие методы очистки:

Механическая

Механическая неразрушающая очистка успешно применяется в котлах газотрубного типа. Очистка проводится при помощи специального чистящего инструмента – фрезы, исключающей радиальное биение с перемещением по фактическому профилю трубы. Компоненты рабочей кромки фрезы подобраны так, что основной металл труб не затрагивается, в то время как слой шлама, содержащий металлы платиновой группы, удаляется полностью. 

К механической также относятся очистки донных частей абсорбционных колонн и хранилищ, внутренних стенок газоходов и футеровок.

Химическая

Для извлечения МПГ, так же успешно используется метод химической очистки технологического оборудования ингибированными водными растворами серной и фосфорной кислот. Этот метод очистки является единственным способом очистки аппаратов, в теплообменных пакетах которых нитрозный газ проходит в межтрубном пространстве. Для водных растворов серной кислоты такая очистка проводится в оптимальном режиме с точки зрения концентраций, температуры и времени, требуемом на проведение очистки.

Подача раствора осуществляется двумя способами:  

• с полным заливом внутренних объемов аппаратуры, в которых находится очищаемая поверхность;
• c внешним орошением очищаемой поверхности.

Применение обоих способов имеет свои особенности в зависимости от конструкции реактора конверсии, котла-утилизатора. Оба способа предъявляют очень жесткие требования к соблюдению всех параметров технологии.

В основу технологии разрушающей химической очистки положен процесс кислотного травления очищаемых поверхностей. Условно его можно разделить на 4 этапа:

• Предварительная механическая очистка (демонтаж очищаемого оборудования и обработка его механическим способам для выделения шлама с доступной поверхности).
• Кислотное травление (оборудование помещается в бассейны с серной кислотой, которая реагируя как с поверхностным слоем ржавчины и окалины, содержащим МПГ, так и с металлом очищаемого оборудования, способствует отделению шлама от очищаемой поверхности и переводит его в суспенгированное состояние. В дальнейшем шлам выпадает на дно бассейна в виде осадка).
• Отмывка водой (остатки шлама смываются водой, производится в бассейне).
• Нейтрализация растворов и сбор шлама (полученный шлам высушивается и гомогенизируется).
   

На каждом из этих этапов особое внимание уделяется минимизации потерь МПГ в процессе очистки, а также технике безопасности и соблюдению экологических норм.

Гидродинамическая

На сегодняшний день является одной из наиболее применяемых и эффективных современных методов очистки. В основе технологии принцип водяной струи, которая подается на поверхность под высоким давлением, отделяя отложения от поверхности.

Очистка производится по двухступенчатой технологии: 

1-й этап. Подготовка поверхности к последующей промывке путем разрыхления слоя шлама посредством воздействия когезионным раствором, состоящим из воды и смеси органических растворителей, который не вызывает коррозию металла. 

2-й этап. Удаление разрыхленного слоя шлама, содержащего МПГ, с поверхности технологической аппаратуры, путем обработки поверхностей водой под высоким давлением.

Преимущества гидродинамической очистки:

• Высокая эффективность: сбор 90 – 99% отложений МПГ
• Безопасность для окружающей среды
• Гарантии сохранности оборудования заказчика
• Специализированное комплексное оборудование
• Отсутствие потерь МПГ в виде пыли.

Использование разных методов очистки, а также реагентов собственной разработки в конечном итоге, обеспечивает высокую степень очистки при предоставлении полной гарантии на сохранение остаточного ресурса очищенного оборудования.

Для проведения работ по очистке технологического оборудования Группой компаний «ГИАП» были разработаны и построены уникальные передвижные производственные комплексы (ППК).

Мы также осуществляем:

• Первичную обработку шламов, полученных при очистке оборудования, а именно: предварительную сортировку от посторонних предметов, сушку, измельчение, гомогенизацию, упаковку и т.д.
• Оптимальное формирование партий шламов с разными концентрациями платиноидов с целью увеличения степени извлечения этих металлов из выделенных шламов в процессе их дальнейшей переработки. 

Мы гарантируем:

• Сохранение остаточного ресурса очищаемого оборудования. Для подтверждения сохранности, в стандарте, до и после очистки проводятся гидроиспытания.
• Сохранение технологических режимов работы котла.
• Возможно, но не обязательно, произойдет некоторое улучшение режимов. В частности, повышение выработки по пару и понижение температуры газа на выходе котла.